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制磚生產(chǎn)線——自動化磚坯運輸國外VS國內(nèi)

發(fā)布時間:2018-01-16   來源:景逸仿石磚
 

大家好

景逸分析

如今勞動力日益欠缺的情況下,

磚瓦生產(chǎn)自動化是這么幾年發(fā)展的必然趨勢!

標題:制磚生產(chǎn)線——自動化磚坯運輸國外VS國內(nèi)
 
 

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▲國外設(shè)備

 

▲國產(chǎn)設(shè)備

 

全自動制磚生產(chǎn)線

各系統(tǒng)技術(shù)

 

1、配料攪拌系統(tǒng)

推薦配置

本系統(tǒng)主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動配料機、骨料攪拌機、面料攪拌機等部門組成,可進行自動配料和自動攪拌。主要電控元器件均采用國外著名品牌,質(zhì)量不亂可靠。本系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相對獨立,客戶可根據(jù)需要靈活選擇。

2、成型系統(tǒng)

砌塊成型機是全自動砌塊出產(chǎn)線的核心設(shè)備。

智能砌塊成型機是一款機能提高前輩的成熟機型。其智能化主要體現(xiàn)在全電腦控制、人機對話界面、主要參數(shù)在線無級調(diào)節(jié)等方面。主體系統(tǒng)技術(shù)特點如下:

1)成熟高效的振動系統(tǒng)。沖擊式柔性振動系統(tǒng)是在海內(nèi)首創(chuàng)的高效振動系統(tǒng)。該技術(shù)在QFT系列砌塊機上已應用多年,成熟可靠,上風顯著;雖有很多廠家跟風仿造,但并未領(lǐng)會其技術(shù)實質(zhì),實際效果相差甚遠。

2)完善可靠的布料系統(tǒng)。其基本工作形式為對滾式強制布料;科學的撥料齒分布,天然形成的回料阻滯功能加上獨特的布料工藝,保證布料的平均性。

3)主體結(jié)構(gòu)堅固耐用。機架主體由厚壁方管制造,基座采用實體鋼板焊接而成,大面經(jīng)機床加工;所有焊縫使用特殊抗疲憊焊條焊接而成,堅固、不亂。重要部位經(jīng)由有限元分析,確保在強振環(huán)境下焊縫不開裂,不變形。

4)機構(gòu)運行正確、柔和。上、下模箱采用超長導套沿四根實心導向柱運動,確保動作正確可靠;本機的液壓系統(tǒng)是同類機型中最為提高前輩完備的,大量采用了數(shù)字比例控制,液壓元件和機械結(jié)構(gòu)復合緩沖,使所有功能機構(gòu)動作快捷柔和,在完美實現(xiàn)功能的同時,保證了全系統(tǒng)的長壽命不亂運行。

5)超長壽命的模具成型系統(tǒng)。本機模具來自隸屬于本鄭州信友的專業(yè)模具制造廠。模具主體采用特殊合金鋼制造,大量采用表面硬化、數(shù)控加工、水下切割等提高前輩的工藝手段,使模具使用壽命居同行領(lǐng)先水平。

6)獨立完善的面料布料系統(tǒng)。面料布料系統(tǒng)作為一個獨立模塊可供用戶靈活地選擇配置,與主機系統(tǒng)有機配合,互不干擾。該系統(tǒng)的完善程度與國外設(shè)備相稱,確保了面層布料的不亂性和正確性;不管是機能水平仍是使用壽命都大大超過海內(nèi)普遍采用的簡易面料系統(tǒng)。

3、自動傳送系統(tǒng)

1)濕坯輸送線

本機是全自動砌塊出產(chǎn)線組成設(shè)備,用于濕坯輸送,其功能是將砌塊成形機出產(chǎn)出來的產(chǎn)品輸送到升板機下,完成濕坯輸送。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化,具有動作正確,定位可靠,整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

主要技術(shù)參數(shù)

2)升板機

本機用于接取堆放由主成型機出來的帶產(chǎn)品的棧板,并晉升至劃定高度,然后由子母車送至養(yǎng)護窯。升降板機結(jié)構(gòu)設(shè)計牢固可靠。擯棄了很多廠家采用槽鋼作主體、小規(guī)格鏈條做晉升的方式;直接采用厚壁方管作機架,牢固美觀;雙側(cè)連接大鏈節(jié)大滾子專用輸送鏈做晉升,保證承架板連接不亂,承載力大,不易松動。

3)程控子母車

用來接取升板機的濕坯產(chǎn)品,并將其送至養(yǎng)護窯,然后從其它養(yǎng)護窯接取養(yǎng)護好的產(chǎn)品,并送至降板機。該設(shè)備控制系統(tǒng)能自動記憶和存儲出產(chǎn)過程的一切數(shù)據(jù),正確進入養(yǎng)護窯的任何位置,具有自動報警功能。

子母車采用實體鋼板機架,大面積機床加工,剛性好,精度高。承板叉用實體特殊鋼材制造,不易變形彎曲,壽命長。特殊的軌道液壓對準裝置,保證子車運行平穩(wěn)順暢。多點導向機構(gòu)加上柔和平穩(wěn)的液壓動力系統(tǒng),使升降板快捷柔和,既保證了工作效率又最大限度避免了濕坯由于機械振動造成損壞。整套系統(tǒng)動力充裕,變頻控制,編碼定位,機電復合制動,全無人化運行;工作迅捷可靠,取放砌塊位置正確,絕無過沖現(xiàn)象。

4)降板機

本機主要用于將載有養(yǎng)護好產(chǎn)品的棧板,降至傳送裝置上以便于碼垛和回送棧板。其結(jié)構(gòu)和控制原理與升板機相同,只是運轉(zhuǎn)方向相反。

5)干坯輸送機

本機是砌塊自動出產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于干坯輸送,其功能是將養(yǎng)護好的砌塊(磚)通過降板機送到干坯輸送機上,完成干坯輸送。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化,具有動作正確,定位可靠,整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

4、棧板返回系統(tǒng)

本設(shè)備主要由通用輸送設(shè)備和功能設(shè)備構(gòu)成。此處僅對部門功能設(shè)備加以扼要先容。

1)橫向送板機

本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于棧板橫向輸送,其功能是將干坯輸送機送來的棧板輸送到送板機上,完成棧板輸送。輸送過程中還可將棧板涂油。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化,具有動作正確,定位可靠,整機運行平穩(wěn),出產(chǎn)效率高等特點。

2)翻板機

本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于棧板翻轉(zhuǎn),其功能是將干坯輸送機上輸送的棧板進行180°翻轉(zhuǎn),完成翻板。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化,具有動作正確,定位可靠,整機運行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點。

3)TY950涂油機

本機是全自動砌塊出產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于棧板涂油,其功能是將輸送機送來的棧板進行涂油,用于棧板的保養(yǎng),延長棧板使用壽命。出產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化,具有動作正確,定位可靠,整機運行平穩(wěn),出產(chǎn)效率高等特點。

5、碼垛系統(tǒng)

碼垛機控制系統(tǒng)具有獨立的控制柜,通過產(chǎn)業(yè)電腦實現(xiàn)狀態(tài)顯示及數(shù)據(jù)輸入,如:砌塊厚度、層數(shù)、碼垛機高度、旋轉(zhuǎn)角度以及碼垛方式等。采用國外著名公司的提高前輩電控系統(tǒng),實現(xiàn)理想的人機對話界面。各電控元氣件均采用國外著名鄭州信友接近開關(guān)、光電開關(guān)控制油缸起停時間、平移間隔、旋轉(zhuǎn)角度,采用高敏捷度的位移傳感器控制碼垛夾的晉升和下降高度,具有保護裝置。

1)碼垛機

2)垛盤倉

垛盤倉的作用是根據(jù)電控放盤信號將整疊的碼垛木托盤(最多15片)的最低的那一片碼垛木托盤自由地放在下方的鏈板式輸送機上,以供后續(xù)的碼垛放砌塊(磚)。

3)鏈板式輸送機

鏈板式輸送機的作用是根據(jù)步進電控信號不斷地作輪回步進(1650mm)滾動,以將在其上碼垛木托盤從頭部向尾部步進輸送。

6、自動包裝系統(tǒng)

本系統(tǒng)由水平捆扎機、穿劍市捆扎機、薄膜環(huán)繞糾纏機和多條輸送機組成,必要時可以配置自動噴碼設(shè)備。碼垛機直接在本系統(tǒng)輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關(guān)功能設(shè)備分別進行縱橫捆扎,薄膜環(huán)繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛。良好規(guī)則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上,可大幅度節(jié)約堆場面積;轉(zhuǎn)運、碼放、裝車更加快捷利便,進步工作效率;薄膜防水保濕、噴碼標明出產(chǎn)信息有利于進步產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)出產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)化治理。


 

 

西安景逸新型建材有限公司擁有多條仿石材廣場磚生產(chǎn)線,可大量地供貨各地區(qū)客戶,也可以根據(jù)客戶的特殊需求定制各種規(guī)格的廣場磚。歡迎天南地北朋友前來公司洽談合作,實地考察

 

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